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Motores redutores são geralmente usados em aplicações de controle de posicionamento. Um exemplo importante é o manuseio de embalagens ou materiais, em que a carga precisa ser recolhida ou colocada em um local designado. Existem aqueles cenários de aplicação que requerem manufatura e distribuição de alta precisão.
Os requisitos da aplicação ditam o nível de precisão que o motoredutor precisa atingir. Por exemplo, uma aplicação de baixa precisão é uma espécie de "bom o suficiente", por exemplo, um braço robótico coloca uma caixa em um prato. Por outro lado, o posicionamento de alta precisão pode exigir exatidão da ordem de milhares de polegadas ou mesmo micrômetros.
Na verdade, qualquer tipo de motoredutor pode ser usado para controle de posicionamento. A verdadeira questão é quão preciso deve ser o posicionamento. Neste caso, o foco mudou para o tipo de motoredutor.
E por que a engrenagem é tão importante? A principal razão para o posicionamento incorreto do motoredutor é a folga da engrenagem. Portanto, na aplicação, se a precisão é uma variável muito importante, você deve garantir que a folga do motoredutor escolhido seja muito pequena. Os fabricantes têm uma variedade de métodos para reduzir a folga da engrenagem, incluindo pré-carregamento e uso de engrenagens que reduzem ou eliminam a folga desde o início.
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